鐵皮全自動下料機是帶式輸送機托輥鋼管切斷、兩端倒角一次自動完成的專用設備，該機床自動化程度高、加工精度高，如送料，定位，夾緊，倒角，切斷依次進行，一次就能滿足鋼管的加工精度，不需要輔助加工，并且安裝調(diào)試方便。該設備采用的是硬質合金刀，其硬度，耐磨性，耐熱性都很好，切削速度遠比高速鋼快得多。

　　液壓系統(tǒng)中使用了雙聯(lián)泵供油，保證了運動速度，切斷采用進口調(diào)速出口被壓裝置，使切斷速度可調(diào)、工作穩(wěn)定。鐵皮加工過程，由“自動送料一送料到位一夾緊-夾緊到位一進刀一進刀到位一自動落料一放松退刀一退刀到位一自動送料”循環(huán)進行，大大提高工作效率，并能適應大批量生產(chǎn)加工。本產(chǎn)品在生產(chǎn)中應用可以提高產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益，降低勞動強度。

　　鐵皮全自動下料機各主要部件結構、性能：

　　主軸箱座：材料選用鑄鐵，有減少震動作用，支承主傳動箱及主軸電機，并連接定尺機構。

　　主傳動箱：通過主軸電機經(jīng)減速機構帶動主軸轉動，并通過夾緊軸、彈簧夾套使鋼管旋轉，且可根據(jù)不同管子的直徑實現(xiàn)變速。

　　刀架（兩套）：由液壓缸帶動執(zhí)行進刀、退刀，分別實現(xiàn)鋼管的倒角、切斷。

　　送料小車：此小車由電機通過減速機構帶動行走，推動鋼管到位后進行加工。

　　定尺機構：根據(jù)要求，可沿床身導軌移動定尺座，調(diào)整鋼管的切斷長度。工作時，定尺油缸伸出一實現(xiàn)鋼管定位，然后自動退回--保證切斷后的鋼管順利退出。

　　鐵皮全自動下料機的PLC是設備控制系統(tǒng)的中樞，其內(nèi)部結構是高精度、大規(guī)模集成電路，應特別注意維護與保養(yǎng)，并做定期檢查，及時解決出現(xiàn)的問題。不要放置于高溫、潮濕、振動或有沖擊的地方。運輸時應采取防振措施，盡量減少振動。不要用腐蝕性較大的溶劑擦洗機殼。注意不要把電線頭、螺絲等零星物品落進機殼內(nèi)。